ผู้จัดจำหน่ายวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ชั้นนำระดับโลก

อีเมล: [email protected]

ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ได้กลายเป็นวัสดุที่สำคัญในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ประสิทธิภาพสูง เนื่องจากมีช่องว่างพลังงานกว้าง การนำความร้อนสูง ความต้านทานต่อแรงดันไฟฟ้าสูง และความเร็วในการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนสูง คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้อุปกรณ์ SiC เหมาะสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ระบบกักเก็บพลังงาน และอินเวอร์เตอร์พลังงานหมุนเวียน โดยให้สูญเสียการนำไฟฟ้าต่ำและมีประสิทธิภาพสูงกว่าอุปกรณ์ซิลิคอนแบบดั้งเดิมบทความนี้ให้ภาพรวมทางเทคนิคโดยละเอียดเกี่ยวกับการผลิตอุปกรณ์กำลังไฟฟ้า SiC โดยเน้นที่วัสดุฐาน การเจริญเติบโตแบบเอพิแทกเซียล การควบคุมการเจือสาร การจัดการข้อบกพร่อง และแนวโน้มปัจจุบันในอุตสาหกรรม.

1. วัสดุแกนหลัก: แผ่นรองรับผลึกเดี่ยว 4H-SiC

4H-SiC เป็นโพลีไทป์ที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้า “4H” หมายถึงลำดับการซ้อนกันตามแกน c ซึ่งชั้นคู่ Si-C สี่ชั้นจะสร้างหนึ่งหน่วยเซลล์หกเหลี่ยม (การซ้อนแบบ ABCB) ข้อดีหลักของวัสดุนี้ได้แก่:

ทรัพย์สินมูลค่าความสำคัญ
แบนด์แกปประมาณ 3.3 อิเล็กตรอนโวลต์การใช้งานที่อุณหภูมิสูง
สนามการแตกหักเชิงวิพากษ์2–3 เมกะโวลต์ต่อเซนติเมตรทนต่อแรงดันไฟฟ้าสูง
การนำความร้อนประมาณ 4.9 วัตต์ต่อเซนติเมตร·เคลวินการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
ความเร็วการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนประมาณ 2×10⁷ ซม./วินาทีเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความถี่สูง

คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ 4H-SiC เป็นวัสดุที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตอุปกรณ์ที่มีความดันไฟฟ้าสูง กระแสไฟฟ้าสูง อุณหภูมิสูง และความถี่สูง.

2. การจัดวางทิศทางของวัสดุรองรับและการออกแบบนอกแกน

ระนาบผลึก SiC {0001} สามารถจำแนกได้เป็น:

อุปกรณ์ไฟฟ้าเชิงพาณิชย์เกือบทั้งหมดใช้สารตั้งต้นแบบ Si-face ที่เอียงออกจากแกน โดยทั่วไปจะเอียง 3.5°–4° ไปในทิศทาง ซึ่งสร้างขั้นบันไดระดับอะตอมที่ช่วยสนับสนุนการเติบโตแบบไหลตามขั้น ลดการเกิดนิวเคลียสสองมิติ ลดข้อบกพร่อง และให้ชั้นเอพิแทกเซียลที่เรียบระดับอะตอม.

3. กระบวนการเติบโตแบบเอพิแทกเซียลของ SiC

การเจริญเติบโตแบบเอพิแทกเซียล (Epitaxial growth) คือการสะสมชั้นของผลึกซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) แบบผลึกเดี่ยวบนพื้นผิวของผลึกเดี่ยว โดยรักษาโครงสร้างผลึกเดียวกันไว้ การเจริญเติบโตนี้สร้างบริเวณการทำงานของอุปกรณ์ เช่น ชั้นดริฟท์ของ MOSFET และชั้น P+ วิธีการมาตรฐานคือ การสะสมไอเคมี (CVD).

3.1 การเตรียมวัสดุรองพื้น

ขั้นตอนวัตถุประสงค์พารามิเตอร์ทั่วไป
การกัดด้วยไฮโดรเจนขจัดรอยขีดข่วน ออกซิไดซ์ธรรมชาติ สิ่งปนเปื้อน และสร้างขั้นบันไดอะตอม1500–1650°C, หลายนาที
การทำความสะอาดกำจัดอนุภาคและไอออนโลหะRCA สะอาด (SC1, SC2, DHF)

3.2 พารามิเตอร์การเจริญเติบโตแบบเอพิแทกเซียล

พารามิเตอร์ช่วงปกติหมายเหตุ
อุณหภูมิ1500–1650°Cอุณหภูมิสูงส่งเสริมการสลายตัวของสารตั้งต้นและการแพร่กระจายของอะตอมบนพื้นผิว
ความกดดัน100–300 มิลลิบาร์ความดันต่ำช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของความหนาและลดการเกิดอนุภาค
แหล่งซิลิคอนSiH₄ หรือ SiH₂Cl₂SiH₂Cl₂ มีแนวโน้มที่จะยับยั้งการเกิดพอลิไทป์ 3C-SiC และข้อบกพร่องรูปสามเหลี่ยม
แหล่งคาร์บอนC₃H₈ (โพรเพน) หรือ C₂H₄ (เอทิลีน)โพรเพนพบมากที่สุด; เอทิลีนใช้สำหรับการเจริญเติบโตที่อุณหภูมิต่ำหรือเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอ
อัตราส่วน Si/C0.7–1.0มีความอุดมของคาร์บอนเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงหยดซิลิกอนและการรวมตัวของโพลีไทป์
โดปปิ้ง (ชนิด N)N₂ หรือ NH₃NH₃ ให้ประสิทธิภาพสูงกว่าและต้องการสารตั้งต้นน้อยกว่า
โดปปิ้ง (ชนิด P)TMA หรือ TEAประสิทธิภาพต่ำ ต้องการการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการเกิดสารประกอบ Al-C
อัตราการเติบโต5–20 ไมโครเมตร/ชั่วโมงสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมข้อบกพร่อง
การเติบโตแบบลำดับขั้นบรรลุผลผ่านการใช้แผ่นรองนอกแกนและการควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และอัตราส่วน Si/Cยับยั้งการเกิดนิวเคลียส 2 มิติ ลดข้อบกพร่อง และรับประกันความเรียบของอะตอม

ในระหว่างการเติบโต อะตอมที่เข้ามาใหม่จะรวมตัวกันที่ขอบขั้นเป็นลำดับแรก และขั้นเหล่านี้จะเคลื่อนที่ข้ามลานราบ ทำให้เกิดชั้นเอพิแทกเซียลที่เรียบเนียนและมีตำหนิต่ำ.

3.3 การระบายความร้อนและการขนถ่าย

หลังจากการเติบโตแล้ว เวิร์กจะถูกทำให้เย็นภายใต้ H₂ หรือแก๊สเฉื่อยเพื่อป้องกันการเกิดความเค้นจากความร้อนและการแตกร้าวของเวิร์ก เวิร์กจะถูกนำออกจากเครื่องปฏิกรณ์ได้ก็ต่อเมื่ออุณหภูมิถึงระดับที่ปลอดภัยแล้วเท่านั้น.

4. ประเภทของข้อบกพร่องและความท้าทาย

การปลูกผลึกแบบเอพิแทกซีบนซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เผชิญกับความท้าทายที่สำคัญหลายประการในการควบคุมข้อบกพร่อง

ประเภทข้อบกพร่องสาเหตุผลกระทบต่ออุปกรณ์
ข้อบกพร่องรูปสามเหลี่ยมอนุภาคของวัสดุรองรับ รอยขีดข่วน สิ่งเจือปน 3C-SiCลดผลผลิตและความน่าเชื่อถือ
ข้อบกพร่องของแครอทคาร์บอนแทรกหรือข้อบกพร่องของวัสดุฐานความขรุขระของพื้นผิว, ข้อบกพร่องเฉพาะที่
การรวมหลายประเภท3C-SiC เกรนทำลายความสมบูรณ์ของผลึกเดี่ยว
ข้อบกพร่องที่ถ่ายทอดจากพันธุกรรมการเคลื่อนหลุดของระนาบฐาน (BPD), การเคลื่อนหลุดของขอบแบบสอด (TED)BPD สามารถเปลี่ยนเป็นรอยเลื่อนแบบซ้อนได้ภายใต้สนามไฟฟ้าสูง ซึ่งจะทำให้ค่าความต้านทานขณะนำกระแสเพิ่มขึ้น

การเพิ่มประสิทธิภาพการเจริญเติบโตแบบขั้นตอนและการเตรียมสารตั้งต้นอย่างระมัดระวังสามารถยับยั้งการแพร่กระจายของ BPD ได้บางส่วนและลดผลกระทบของมัน.

5. แนวโน้มอุตสาหกรรม

  1. ขนาดเวเฟอร์ที่ใหญ่ขึ้น: การเปลี่ยนผ่านจากเวเฟอร์ขนาด 100 มม. เป็น 150 มม. และจากเวเฟอร์ขนาด 200 มม. เพื่อปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของผลึกเดี่ยว.
  2. ความหนาแน่นของข้อบกพร่องต่ำ: การปรับอุณหภูมิ ความดัน อัตราส่วน Si/C และการเลือกสารตั้งต้นให้เหมาะสมเพื่อลด BPDs และข้อบกพร่องรูปสามเหลี่ยมให้น้อยที่สุด.
  3. การควบคุมการใช้สารกระตุ้นที่ปรับปรุงแล้ว: โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจือด้วยธาตุประเภท P เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพสูงสุด.
  4. อัตราการเติบโตสูง: การสำรวจการเติบโต >30 µm/h ในขณะที่รักษาคุณภาพโดยใช้สารตั้งต้นขั้นสูงเช่น SiHCl₃ (TCS).
  5. การตรวจสอบในสถานที่: การวัดด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมตรี, การวัดอุณหภูมิด้วยแสง, และการวัดด้วยเอลลิปโซมิเตอร์เพื่อติดตามการเจริญเติบโตแบบเรียลไทม์.
  6. โครงสร้างหลายชั้น: การเคลือบแบบเอพิแทกซีที่แม่นยำของชั้น N+/N-/P-well/N+ สำหรับอุปกรณ์ที่ซับซ้อน เช่น MOSFET และ IGBT.

6. สรุป

การเติบโตแบบเอพิแทกเซียลของ SiC บนวัสดุฐาน 4H-SiC ด้าน Si ที่ไม่อยู่ในแกนหลักเป็นรากฐานสำหรับอุปกรณ์พลังงานประสิทธิภาพสูง การควบคุมทิศทางของวัสดุฐาน การออกแบบที่ไม่ตรงแกนหลัก การเติบโตแบบขั้นตอน และการควบคุมพารามิเตอร์ CVD อย่างแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ชั้นเอพิแทกเซียลที่มีข้อบกพร่องต่ำ มีความสม่ำเสมอ และมีคุณภาพสูงความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในด้านขนาดของเวเฟอร์ อัตราการเติบโต การควบคุมข้อบกพร่อง และการตรวจสอบในสถานที่ จะยังคงผลักดันอุปกรณ์ SiC ให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้น ต้นทุนต่ำลง และนำไปใช้ในวงกว้างมากขึ้นในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ประหยัดพลังงาน.

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *