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碳化矽 (SiC) 因其寬帶隙、高熱導率、高击穿電場和高電子漂移速度,已成為高性能功率半導體元件的關鍵材料。這些特性使 SiC 功率元件成為電動車、儲能系統和可再生能源變換器的理想材料,與傳統矽元件相比,它具有更低的傳導損耗和更高的效率。本文將針對 SiC 功率元件製造提供詳細的技術概述,重點在於基板、磊晶生長、摻雜控制、缺陷管理以及目前的產業趨勢。.

1.核心材料: 4H-SiC 單晶基板

4H-SiC 是功率元件製造中最常用的多晶矽類型。4H “表示沿 c 軸的堆疊順序,其中四個 Si-C 雙層形成一個六角單元胞(ABCB 堆疊)。主要的材料優勢包括

財產價值意義
帶隙~3.3 eV高溫操作
關鍵分解領域2-3 MV/cm高電壓耐受性
熱傳導~4.9 W/cm-K高效散熱
電子漂移速度~2×10⁷ cm/s適合高頻操作

這些特性使 4H-SiC 成為製造高電壓、高電流、高溫和高頻元件的理想選擇。.

2.基板方向與離軸設計

SiC {0001} 晶面可分為以下幾種:

商用功率元件幾乎完全使用矽面離軸基板,通常朝 方向傾斜 3.5°-4°。這會產生原子階梯,支援階梯式生長、抑制二維核形成、減少缺陷,並產生原子級平坦的磊晶層。.

3.SiC 磊晶成長製程

外延生長是在單晶基板上沉積單晶 SiC 層,並保持相同的晶體結構。它形成裝置的有源區域,例如 MOSFET 漂移層和 P+ 層。標準的方法是 化學氣相沉積 (CVD).

3.1 基材製備

步驟目的典型參數
氫蝕刻去除刮痕、原生氧化物、污染,形成原子階層1500-1650°C, 數分鐘
清潔去除微粒和金屬離子RCA 無線 (SC1、SC2、DHF)

3.2 磊晶生長參數

參數典型範圍注意事項
溫度1500-1650°C高溫可促進前體分解和原子表面擴散
壓力100-300 毫巴低壓可改善厚度均勻性,減少微粒形成
矽源SiH₄ 或 SiH₂Cl₂SiH₂Cl₂ 優先抑制 3C-SiC 聚類和三角形缺陷
碳源C₃H₈ (丙烷) 或 C₂H₄ (乙烯)丙烷最常見;乙烯用於低溫生長或改善均一性
Si/C 比率0.7-1.0略微富含 C,以避免矽滴和多晶型內含物
摻雜(N 型)N₂ 或 NH₃NH₃ 提供更高的效率和更少的前體需求
摻雜(P 型)TMA 或 TEA效率低,需要精確控制以防止 Al-C 複合物的形成
成長率5-20 µm/h平衡生產效率與瑕疵控制
階梯式成長透過離軸基板和可控溫度、壓力、Si/C 比率實現抑制 2D 成核、減少缺陷、確保原子平面度

在生長過程中,金屬原子會優先結合在階梯邊緣,而階梯則會在梯田上擴散,形成平滑、低缺陷的磊晶層。.

3.3 冷卻與卸載

生長完成後,晶圓會在 H₂ 或惰性氣體下冷卻,以防止熱應力和晶圓破裂。只有在達到安全溫度後,晶圓才會從反應器中取出。.

4.缺陷類型與挑戰

SiC 磊晶在缺陷控制方面面臨數項重大挑戰:

缺陷類型原因對裝置的影響
三角形缺陷基板微粒、刮痕、3C-SiC 夾雜物降低良率和可靠性
胡蘿蔔缺陷碳雜質或基板缺陷表面粗糙度、局部缺陷
多型包含3C-SiC 晶粒破壞單晶體完整性
基板遺傳缺陷基底平面位錯 (BPD)、穿紋邊緣位錯 (TED)BPD 在高電場下可轉換為堆疊斷層,增加導通電阻

優化的階梯流生長和仔細的基板製備可以部分阻斷 BPD 的傳播並降低其影響。.

5.產業趨勢

  1. 較大的晶圓尺寸:從 100 mm 晶圓過渡到 150 mm 和 200 mm 晶圓,以提高單晶利用率。.
  2. 較低的缺陷密度:優化溫度、壓力、Si/C 比率和前體選擇,以減少 BPD 和三角形缺陷。.
  3. 改善藥檢:特別適用於 P 型摻雜,以達到均勻性和效率。.
  4. 高成長率:探索 >30 µm/h 的生長速度,同時使用 SiHCl₃ (TCS) 等先進前體來維持品質。.
  5. 原位監測:雷射干涉儀、光學高温測量法和橢圓測量法可即時監控成長。.
  6. 多層結構:用於 MOSFET 和 IGBT 等複雜裝置的 N+/N-/P-well/N+ 層的精密磊晶。.

6.總結

在 4H-SiC Si 面離軸基板上進行 SiC 外延生長是高性能功率器件的基礎。掌握基板取向、離軸設計、階段流生長以及 CVD 參數的精確控制對於實現低缺陷、均勻且高品質的磊晶層至關重要。晶圓尺寸、生長率、缺陷控制和原位監控方面的持續進步,將繼續推動 SiC 裝置朝著更高效能、更低成本和更廣泛應用於節能電子產品的方向發展。.

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